?
??近年來噴涂覆蓋了多個行業和領域，小到家具、配件，大到大型化工設施設備，噴涂正發揮著越來越重要的作用。但噴涂的質量也很容易受影響，下面東莞噴涂廠介紹噴涂質量的常見因素：

??1、噴涂涂層雜

??常見的雜質主要來自噴粉環境中的顆粒和各種其它因素造成的雜質，大致可細分為以下六種。
??(1)固化爐內雜質

??解決方式是用濕布和真空吸塵器徹底清潔固化爐內壁，重點是清潔懸掛鏈和空氣導管之間的間隙。如果是黑色和大顆粒雜質，必須檢查供氣管道的濾網是否損壞，如果損壞，必須及時更換。

??(2)噴粉室內雜質

??該雜質主要來自粉塵、服裝纖維、設備磨粒和粉末噴涂系統中積累的污垢。解決方式是每天開始工作前用壓縮空氣吹掃噴粉系統，并用濕布和真空吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

??(3)粉末雜質

??主要由粉末添加劑過多，顏料的分散不均勻，粉末被擠壓凝固，篩粉的篩子破損等原因造成。解決方式提高粉末的品質，強化篩的品質，改善粉末貯藏方式。

??(4)懸掛鏈雜質

??主要來自懸掛鏈系統和吊架的灰塵和雜質在振動或外力作用下分散在工件表面。解決方式是定期清理。

??(5)前處理雜質

??主要來自各預處理槽的垃圾、灰塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強對槽體的清潔工作。

??(6)型材基材雜質

??解決方法是把好基材質量關，遇到型材表面質量缺陷時可進行打磨或噴砂處理。

??2、噴涂涂層縮孔

??(1)前處理除油不凈或除油后水洗不凈，造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

??(2)水質含油量過大引起的縮孔。解決方法是及時增加進水過濾處理。

??(3)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。

??(4)粉末受潮引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，添加適量干燥機或增加除濕機以保證回收粉末的使用。

??(5)噴槍系統故障，使粉末產生高電荷擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統中的破損部件。

??(6)混粉引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。

??3、噴涂涂層色差

??(1)粉末涂料中顏料分散不均勻引起的色差。解決方式提高粉末的品質，并保證每批粉末的l、a、b值在規定的范圍內。

??(2)固化溫度不同引起的色差。解決方案是控制固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。

??(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好，以確保涂層厚度均勻一致。

??4、噴涂涂層附著力差

??(1)由于預處理水洗不充分，殘留在工件上的酸洗劑、退火劑和槽液被污染，使得附著力降低。解決方法是加強水洗，調整好工藝參數，防止酸洗劑進入烙化槽。

??(2)烙化膜的花斑、發灰、色淡、局部無膜引起的附著力差、解決方法調整烙化槽液的濃度、比例和溫度，強化槽液的過濾，調整材料間隔。

??(3)工件邊角水分烘干不徹底引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度，延長烘干時間。

??(4)固化不充分導致大面積涂層附著力差。解決方式提高硬化溫度，延長硬化時間，定期用爐溫追蹤器測定爐溫。

??噴涂質量受到多種因素的影響，保障噴涂質量的關鍵是控制好預處理質量，保證工件涂層獲得最佳附著力。另外控制好噴涂過程的工藝參數也十分重要，如出粉量、槍距、鏈速等，保證工件涂膜厚度的均勻性。控制好固化溫度和固化時間，保證工件獲得色澤一致、涂層與基體結合力一致的涂膜。