?東莞五金噴涂操作中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見故障及排除方法：
涂層表面問題
流掛
原因：噴涂時(shí)噴槍距離工件過近、噴涂速度過慢、涂料粘度太低、一次噴涂厚度過厚等。
排除方法：調(diào)整噴槍與工件的距離，保持在 15-30 厘米左右；提高噴涂速度；適當(dāng)增加涂料粘度；控制每次噴涂的厚度，遵循薄噴多層原則。
橘皮
原因：涂料粘度偏高、噴槍壓力不足、噴涂環(huán)境溫度過低或濕度太大、噴槍口徑不合適等。
排除方法：調(diào)整涂料粘度至合適范圍；檢查噴槍壓力，確保在規(guī)定值內(nèi)；改善噴涂環(huán)境，將溫度控制在 15-25℃，濕度控制在 60%-70%；選擇合適口徑的噴槍，一般 1.5-2.0mm 較為常用。
起泡
原因：工件表面處理不干凈，有油污、水漬等；涂料中含有水分或溶劑揮發(fā)過快；噴涂后干燥溫度過高或干燥速度過快。
排除方法：加強(qiáng)工件表面處理，采用脫脂、除銹等工藝確保表面清潔；檢查涂料質(zhì)量，避免使用受潮或變質(zhì)的涂料，調(diào)整溶劑配方，控制揮發(fā)速度；降低干燥溫度，延長干燥時(shí)間，根據(jù)涂料特性選擇合適的干燥條件。
噴槍相關(guān)問題
噴槍堵塞
原因：涂料過濾不充分，有雜質(zhì)；噴槍使用后未及時(shí)清洗，殘留涂料干結(jié)；噴槍噴嘴磨損，導(dǎo)致涂料流通不暢。
排除方法：使用合適目數(shù)的濾網(wǎng)對涂料進(jìn)行過濾；每次使用后及時(shí)用溶劑清洗噴槍，特別是噴嘴和槍針部位；更換磨損的噴嘴。
噴槍霧化不良
原因：噴槍空氣帽堵塞或損壞；噴槍壓力不穩(wěn)定；涂料供應(yīng)不暢。
排除方法：清理或更換空氣帽；檢查空氣壓縮機(jī)和氣管，確保壓力穩(wěn)定；檢查涂料供應(yīng)系統(tǒng)，如涂料泵、管道等，排除堵塞或泄漏問題，保證涂料供應(yīng)順暢。
設(shè)備故障
噴涂設(shè)備漏電
原因：設(shè)備接地不良；電線絕緣層破損；電氣元件受潮或損壞。
排除方法：檢查設(shè)備接地系統(tǒng)，確保接地良好；檢查電線，更換絕緣層破損的電線；對受潮的電氣元件進(jìn)行干燥處理，損壞的及時(shí)更換。
烘干設(shè)備溫度不均勻
原因：加熱元件分布不均；循環(huán)風(fēng)機(jī)故障；烘干室密封不嚴(yán)。
排除方法：調(diào)整加熱元件的位置或增加加熱元件數(shù)量，使溫度分布均勻；檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)，修復(fù)或更換故障部件；檢查烘干室的密封情況，修復(fù)密封不嚴(yán)的部位。
其他問題
顏色偏差
原因：涂料調(diào)配比例不準(zhǔn)確；不同批次涂料存在色差；噴涂厚度不均勻。
排除方法：嚴(yán)格按照配方準(zhǔn)確調(diào)配涂料；盡量使用同一批次的涂料，如無法避免，需進(jìn)行顏色比對和調(diào)整；控制噴涂厚度均勻一致。
附著力差
原因：工件表面粗糙度不夠；底漆與面漆不配套；固化不充分。
排除方法：對工件表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇只幚恚黾颖砻娲植诙龋贿x擇配套的底漆和面漆；確保涂料在規(guī)定的溫度和時(shí)間下充分固化。