深圳五金噴涂是五金制品加工中不可或缺的環節，選擇合適的噴涂類型（液體或粉末）需結合產品用途、材質、環保要求和成本預算。

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但五金噴涂的質量直接影響產品的耐腐蝕性、美觀度和使用壽命，其核心在于規范的工藝流程與全環節的質量控制。

一、五金噴涂工藝流程（以最常見的 “粉末噴涂” 和 “液體噴涂” 為例，核心環節一致）
1. 前處理（決定涂層附著力的關鍵環節）
脫脂：去除五金表面的油污、油脂（如沖壓油、手印等），常用方式：
溶劑脫脂（如汽油、酒精，適用于輕度油污）；
堿性脫脂（如氫氧化鈉溶液，適用于重度油污，需控制濃度和溫度）；
超聲波脫脂（高效清潔復雜結構件，適合精密五金）。
除銹 / 除氧化皮：針對鋼鐵件（除銹）或鋁合金、鋅合金等（除氧化膜）：
除銹：酸洗（鹽酸、硫酸溶液，需控制時間避免過腐蝕）、噴砂（物理打磨，適合要求粗糙表面的工件）；
除氧化皮：鋁合金常用堿蝕或酸蝕，去除自然氧化膜，露出新鮮基體。
表面調整：
磷化處理（鋼鐵件）：通過化學反應在表面形成一層均勻的磷化膜（結晶狀），增強防銹能力和涂層附著力；
鉻化 / 無鉻鈍化（鋁合金）：替代傳統鉻酸鹽處理，形成鈍化膜，提升耐腐蝕性（環保要求下優先無鉻工藝）。
清洗與干燥：
用清水沖洗殘留的化學藥劑（避免殘留藥劑影響涂層），必要時用去離子水清洗（防止水質雜質附著）；
烘干（60-120℃，根據材質調整），確保表面無水分（水分會導致涂層起泡、針孔）。
2. 噴涂（決定涂層均勻性和外觀的核心步驟）
粉末噴涂：
靜電吸附：通過靜電噴槍使粉末涂料帶負電，五金件接地帶正電，利用正負電荷相吸將粉末吸附在表面；
參數控制：噴槍電壓（60-100kV）、噴涂距離（15-30cm）、出粉量（根據工件大小調整），確保涂層厚度均勻（通常 60-120μm）。
液體噴涂（噴漆）：
涂料調配：按比例混合漆料、固化劑、稀釋劑（控制粘度，如涂 - 4 杯粘度 15-25 秒），攪拌均勻并過濾（去除雜質）；
霧化噴涂：通過噴槍將液態涂料霧化，均勻覆蓋工件表面，控制噴涂壓力（0.3-0.5MPa）、走槍速度（避免流掛或露底）。
3. 固化 / 干燥（決定涂層性能的關鍵環節）
粉末噴涂固化：
高溫烘烤：將吸附粉末的工件送入烤爐，在 180-220℃（根據粉末類型調整）下烘烤 10-20 分鐘，使粉末熔融、流平并固化成膜；
注意：升溫速率需均勻（避免工件變形或涂層開裂），保溫時間確保完全固化。
液體噴涂干燥：
溶劑型漆：自然晾干（溶劑揮發）或低溫烘烤（60-80℃，加速干燥）；
水性漆：控制環境濕度（50%-70%），烘烤溫度 80-120℃（避免溫度過高導致涂層起泡）。
4. 后處理與檢驗
冷卻：固化后自然冷卻或強制風冷（避免高溫下工件沾染灰塵）；
外觀檢查：目視或燈光下檢查涂層是否有缺陷（如針孔、流掛、色差）；
性能測試：抽樣檢測附著力、厚度、耐腐蝕性等（見下文質量控制要點）；
修補：對局部缺陷（如漏噴、針孔）進行補噴和二次固化（需打磨周邊涂層確保附著力）。
二、質量控制要點（全流程關鍵節點）
1. 前處理環節控制
脫脂效果：用 “水膜測試” 驗證 —— 脫脂后工件表面噴水，水膜應均勻連續（無斷點），否則說明油污未除凈（會導致涂層脫落）；
磷化 / 鈍化質量：
磷化膜：厚度 5-10μm，結晶均勻（用放大鏡觀察無疏松），耐蝕性通過 “鹽霧測試 30 分鐘無銹蝕” 驗證；
鈍化膜：鋁合金鈍化后表面應無掛灰、無腐蝕斑點，附著力通過 “劃格試驗”（劃格后膠帶粘揭無脫落）驗證；
干燥程度：烘干后工件表面溫度降至室溫，用紙巾擦拭無水分痕跡（水分會導致涂層起泡）。
2. 噴涂環節控制
涂層厚度：
粉末噴涂：用涂層測厚儀（如磁性測厚儀）檢測，單點厚度偏差≤±10μm，平均厚度符合設計要求（如戶外件≥80μm）；
液體噴涂：濕膜厚度用梳規測量，干膜厚度根據涂料固含量換算（如固含量 50% 的漆，濕膜 100μm 對應干膜 50μm）；
均勻性：避免局部過厚（流掛）或過薄（露底），復雜結構件（如凹槽、邊角）需調整噴槍角度確保覆蓋；
粉末 / 漆料質量：
粉末涂料：粒度分布（10-90μm，過粗易導致涂層粗糙，過細易飛散浪費），靜電吸附率≥90%；
液體漆：攪拌均勻，無沉淀、無雜質（過濾后使用），粘度穩定（每 2 小時檢測一次）。
3. 固化環節控制
溫度與時間：烤爐內放置溫度記錄儀，確保實際溫度與設定溫度偏差≤±5℃，保溫時間誤差≤±1 分鐘（溫度不足導致固化不完全，涂層易刮花；溫度過高導致涂層變色、脆化）；
固化后性能：
硬度：用鉛筆硬度計測試（≥2H，避免指甲刮花）；
附著力：劃格試驗（ISO 標準，劃格間距 1mm，膠帶粘揭后涂層脫落面積≤5% 為合格）；
耐沖擊性：用沖擊試驗機測試（50cm 高度落錘沖擊后涂層無裂紋、無脫落）。
4. 外觀質量控制
缺陷檢測：在標準光源（如 D65 光源）下，距離工件 50cm 目視檢查：
無針孔（直徑＞0.5mm 為不合格）、無流掛（長度＞5mm 為不合格）、無橘皮（表面波紋度超標）；
色差：用色差儀檢測，ΔE（色差值）≤1.5（不同批次工件色差需控制在可接受范圍）；
光澤度：用光澤度儀檢測（如高光涂層≥85°，啞光涂層≤30°，符合設計要求）。
5. 環境與設備控制
噴涂環境：
潔凈度：粉末噴涂車間應達到 10 萬級潔凈度（避免灰塵附著導致涂層顆粒）；
溫濕度：液體噴涂車間溫度 15-30℃，濕度 40%-60%（濕度超標易導致水性漆起泡）；
設備維護：
噴槍：定期清理噴嘴（避免堵塞導致涂層不均），靜電噴槍每周校準一次電壓；
烤爐：每月校準溫度傳感器，清理爐內雜質（避免掉落污染工件）。