東莞噴涂廠分析噴涂的本質是利用壓力差或高速氣流，將液態、糊狀或粉末狀的涂料打散成微小顆粒（直徑通常幾微米到幾十微米），使其在空氣或特定介質中形成 “霧流”，然后均勻附著在被涂物（基材）表面，最終通過干燥、固化（物理揮發或化學反應）形成連續、平整的涂層。

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要實現理想的噴涂效果，需精準控制以下 4 個核心要素，任何一環偏差都可能導致涂層出現 “流掛、針孔、橘皮、脫落” 等問題：
涂料特性
粘度：需根據噴涂類型調整（如空氣噴涂需低粘度，高壓無氣噴涂可高粘度），粘度過高易導致霧化不均，過低易流掛；
干燥 / 固化方式：物理干燥（溶劑揮發，如硝基漆）需控制通風，化學固化（如聚氨酯漆）需控制溫度濕度，粉末涂料需控制固化時間和溫度。
設備參數
壓力：空氣噴涂壓力通常 0.3-0.5MPa，高壓無氣噴涂需根據涂料調整（如乳膠漆 15-20MPa）；
噴嘴：口徑（如 0.8mm 用于精細件，2.0mm 用于厚涂料）、角度（如 15° 用于窄面，60° 用于寬面）；
距離：噴槍與基材距離通常 15-30cm，過近易流掛，過遠易導致涂層薄且粗糙。
基材預處理
基材表面的清潔度、平整度直接影響涂層附著力：
金屬基材：需除油（溶劑清洗）、除銹（噴砂 / 酸洗）、磷化（增強附著力）；
塑料基材：需打磨（去除表面光澤）、除靜電（避免吸附灰塵）；
木材基材：需刮膩子（填補縫隙）、打磨（平整表面）、封底漆（防止滲色）。
環境條件
溫度：通常 15-30℃，溫度過低會導致涂料干燥慢、流掛；過高會導致涂料結塊、涂層開裂；
濕度：相對濕度≤75%，濕度過高易導致涂層出現針孔、發白（尤其是硝基漆）；
潔凈度：噴涂環境需防塵（如車間安裝水簾、風幕），灰塵附著會導致涂層表面顆粒感。